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金屬材料及零部件失效分析-失效的原因都有哪些

 2021-08-25   閱讀:450次    來源:深圳安車昇輝檢測  

隨著科學技術和工業生產的迅速發展,人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。

相關行業

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

常見失效模式
斷裂:  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆
腐蝕:  化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損:  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他:  功能性失效、物理性能降級等等

金屬失效分析的意義

1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生,減少經濟損失,提高產品質量;

2. 為裁決事故責任,制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。


失效分析常用手段

(1)斷口分析:

分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。

(2)金相組織分析

評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

(3)成分分析:

    SEM/EDS;

    ICP-OES;

    XRF;

    火花直讀光譜。

(4)痕跡分析:

分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。

(5)熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。

(6)機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。

(7)微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。

(8)極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。

(9)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。

(10)現場工藝及使用環境的考察驗證。



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